Monitoreo térmico industrial
Beneficios clave
El pirómetro Serie IR-HR detecta variaciones mínimas de temperatura en hornos refractarios, permitiendo identificar zonas de sobrecalentamiento antes de que afecten la producción.
Detección temprana de fallosEl sensor lineal SL-200 captura 128 puntos de medición simultáneos en superficies amplias, ofreciendo un mapa térmico detallado para ajustar la distribución de calor en túneles y secadores.
Monitoreo espacial en tiempo realLa DataTherm DT-4000 centraliza hasta 16 sensores mediante Ethernet industrial, permitiendo ubicar la consola lejos del horno sin pérdida de señal ni interferencias.
Flexibilidad de instalaciónAlmacena semanas de datos térmicos sin conexión a red, facilitando auditorías posteriores y análisis de tendencias sin depender de un servidor externo.
Autonomía de almacenamientoEl software de la consola DT-4000 envía notificaciones locales cuando la temperatura supera límites predefinidos, reduciendo el tiempo de reacción ante anomalías.
Prevención de paradas no planificadasNuestros sensores ópticos lineales y consolas distribuidas ofrecen una precisión de 0.1°C en hornos refractarios, con registro continuo y alertas configurables. A diferencia de termopares convencionales, no requieren contacto directo ni mantenimiento frecuente.
El pirómetro Serie IR-HR mide puntos desde 1 mm de diámetro con respuesta en milisegundos, soportando temperaturas ambiente de hasta 85°C sin refrigeración externa. Ideal para detectar puntos calientes localizados en hornos de cemento y vidrio.
El sensor lineal SL-200 integra 128 píxeles infrarrojos en una matriz que captura perfiles térmicos de hasta 2 metros de ancho. Proporciona datos detallados para ajustar la distribución de calor en hornos de túnel y secadores industriales.
La consola DT-4000 centraliza hasta 16 sensores mediante cableado Ethernet industrial, con pantalla táctil de 7 pulgadas y registro en memoria SD de 32 GB. El software de análisis térmico permite alertas por umbral y exportación de datos.
Interfaz Modbus RTU nativa en todos los sensores y consolas, facilitando la conexión con sistemas de control de planta. No requiere adaptadores adicionales ni software propietario para la comunicación.
Más de 12 años suministrando equipos a plantas de cemento, vidrio y metalurgia en Argentina y Latinoamérica. Cada sistema incluye calibración certificada y soporte técnico directo con nuestros especialistas.
Respuestas claras sobre la instalación, calibración y operación de nuestros sensores ópticos y consolas distribuidas en hornos refractarios.
El pirómetro óptico infrarrojo Serie IR-HR mide desde 200°C hasta 3000°C, con una resolución de 0.1°C. Está diseñado para hornos de cemento, vidrio y cerámica donde se requieren lecturas precisas en puntos calientes localizados. La óptica de enfoque variable permite medir diámetros desde 1 mm, ideal para detectar gradientes térmicos interiores.
El sensor lineal SL-200 se conecta a la consola DT-4000 mediante cableado Ethernet industrial, soportando distancias de hasta 500 metros. La consola reconoce automáticamente el array de 128 píxeles y muestra el perfil térmico en tiempo real en su pantalla táctil de 7 pulgadas. Los datos se registran en la memoria SD de 32 GB para análisis posterior.
No. Tanto el pirómetro Serie IR-HR como el sensor lineal SL-200 están diseñados para operar sin refrigeración externa hasta 85°C de temperatura ambiente. Su carcasa de aluminio anodizado disipa el calor de forma pasiva. Para entornos superiores a 85°C, ofrecemos un kit de purga de aire opcional que mantiene la óptica limpia y fría.
La consola DT-4000 requiere poco mantenimiento: se recomienda limpiar la pantalla táctil con un paño seco y verificar las conexiones Ethernet cada seis meses. El firmware se actualiza mediante USB. La memoria SD puede extraerse para respaldar los registros sin detener el monitoreo. No hay piezas móviles ni filtros que cambiar.
Sí. La consola DT-4000 admite hasta 16 sensores distribuidos en diferentes zonas. Puede configurar alarmas independientes por umbral para cada sensor. La interfaz Modbus RTU permite enviar los datos a un sistema SCADA central, facilitando la supervisión de múltiples hornos refractarios desde un solo punto.